สินค้า
สายพานไทม์มิ่ง G-Type
  • สายพานไทม์มิ่ง G-Typeสายพานไทม์มิ่ง G-Type
  • สายพานไทม์มิ่ง G-Typeสายพานไทม์มิ่ง G-Type
  • สายพานไทม์มิ่ง G-Typeสายพานไทม์มิ่ง G-Type
  • สายพานไทม์มิ่ง G-Typeสายพานไทม์มิ่ง G-Type

สายพานไทม์มิ่ง G-Type

ตำแหน่งระหว่างสายพานสี่เหลี่ยมคางหมูแบบคลาสสิกและโปรไฟล์ GT ราคาสูง สายพานไทม์มิ่ง Kaihong G-Type ให้ความจุแรงบิดสูงขึ้น 30%–50% การทำงานที่เงียบกระซิบ (58–65 dBA) และอายุการใช้งานเกิน 5,000 ชั่วโมงโดยไม่ต้องหล่อลื่น สร้างด้วยตัวยางคลอโรพรีน (อุปกรณ์เสริม HNBR/PU) สายไฟเบอร์กลาสโมดูลัสสูงและผ้าใบฟันที่ทนทานต่อการสึกหรอไนลอน 66 ติดต่อทีมเทคนิคของเราเพื่อขอแผ่นรองรับแบบคลีท/แบบเซาะร่อง ความช่วยเหลือในการกำหนดขนาดไดรฟ์ และราคาขายส่งโดยตรงจากโรงงาน

ระบบอัตโนมัติที่แม่นยำ หุ่นยนต์ และระบบลำเลียงในห้องปลอดเชื้อต้องการการส่งกำลังแรงบิดสูงโดยไม่มีระดับเสียงรบกวนสูง ละอองน้ำมันหล่อลื่น หรือการวางตำแหน่งฟันเฟืองที่เกี่ยวข้องกับโซ่โลหะหรือสายพานสี่เหลี่ยมคางหมูรุ่นเก่า ผสมผสานความอเนกประสงค์สายพานไทม์มิ่งชนิด Gมอบความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความสามารถในการรับน้ำหนักสูง การทำงานที่เงียบเชียบ และการประหยัดต้นทุนในการขับขี่

กลศาสตร์โปรไฟล์ฟันโค้ง

G-profile มีรูปทรงโค้งฟันโค้งที่ได้รับการปรับปรุง ซึ่งมีลักษณะคล้ายสะพานเชื่อมระหว่างโปรไฟล์สี่เหลี่ยมคางหมูแบบธรรมดากับโปรไฟล์ GT ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ กำลังถูกส่งผ่านแรงปกติที่กระทำไปตามขอบฟันโค้ง ทำให้ได้เปรียบทางกลที่แตกต่างจากสายพานขับเคลื่อนแบบเดิม:

การกระจายความเครียดของรากที่สมดุล

การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นที่รากฟันจะกระจายแรงกดดัดงออย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโปรไฟล์ เมื่อเปรียบเทียบกับสายพานไทม์มิ่งสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีระยะพิทช์เดียวกัน G-profile ให้การส่งผ่านแรงบิดที่สูงขึ้น 30% ถึง 50% โดยไม่เสี่ยงต่อแรงเฉือนของฟันภายใต้โหลดกระแทกหรือรอบการสตาร์ท-สต็อปบ่อยครั้ง

การลดเสียงรบกวน (58 ถึง 65 dBA)

การที่ฟันเลื่อยเข้าไปในร่องลูกรอกจะช่วยลดผลกระทบจากเหลี่ยมและผลกระทบจากตาข่าย ระดับเสียงในการทำงานจะคงที่ระหว่าง 58 ถึง 65 dBA ทำให้ซีรีส์นี้เหมาะสำหรับห้องปฏิบัติการที่ไวต่อเสียง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสภาพแวดล้อมในสำนักงาน

ความแม่นยำของตำแหน่งแบบ Zero-Slip

การยึดฟันซี่ที่เป็นบวกจะบังคับเพลาขับเคลื่อนให้ติดตามมอเตอร์ขับเคลื่อนในสัดส่วนที่แน่นอนพร้อมประสิทธิภาพการส่งผ่านสูง (95% ถึง 97%) รับประกันการสลิปในการหมุนเป็นศูนย์สำหรับการกำหนดดัชนีความยาวคงที่และโมดูลการกำหนดตำแหน่งเชิงเส้น

โครงสร้างคอมโพสิตสามชั้น

ไก่หง ใช้โพลีเมอร์สังเคราะห์ระดับพรีเมียมและสายไฟแรงดึงสูงที่สร้างขึ้นเพื่อทนต่อความล้า การสัมผัสน้ำมัน และความผันผวนของความร้อนตั้งแต่ -30°C ถึง +120°C

ชั้น วัสดุ การทำงาน
การสนับสนุนเข็มขัด/ร่างกาย ยางคลอโรพรีน CR (HNBR, PU เสริม) ห่อหุ้มสายดึง ทนต่อสภาพอากาศและความชรา
สมาชิกรับแรงดึง สายไฟเบอร์กลาส (อุปกรณ์เสริมสายอะรามิด / เหล็ก) รับแรงดึง; ช่วยให้ระดับเสียงคงที่
หันหน้าไปทางฟัน ผ้าไนลอน 66 ยืดหยุ่นทนต่อการสึกหรอ ลดแรงเสียดทาน ทนทานต่อการสึกหรอของสีข้างฟัน

ตัวเลือกแกนรับแรงดึงโมดูลัสสูง

สายพานมาตรฐานมีแกนแรงดึงของสายไฟเบอร์กลาสที่ยืดเป็นศูนย์ ซึ่งรักษาเสถียรภาพของระยะพิตช์โดยไม่ทำให้แรงดึงลดลง สำหรับการรับแรงกระแทกหนักหรือการใช้งานแรงดึงที่รุนแรง สามารถรวมอะรามิด (เคฟลาร์) ที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษหรือแกนสายไฟเหล็กได้ตามคำขอ

หน้าผ้าไนลอน 66 ลดแรงเสียดทาน

พื้นผิวฟันถูกหุ้มด้วยชั้นผ้าทอไนลอน 66 ที่ทนทานต่อการสึกหรอ เสื้อแจ็คเก็ตที่มีแรงเสียดทานต่ำนี้ช่วยลดการสึกหรอของสีข้างฟัน ลดเสียงรบกวนที่เกิดจากตาข่าย และปกป้องอีลาสโตเมอร์ชั้นในจากการชำรุดทางกายภาพ

ข้อมูลจำเพาะและโปรไฟล์สนามมาตรฐาน

ไก่หง ผลิตโปรไฟล์พิทช์ G-profile มาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อการรวมเข้ากับรูปแบบการขับเคลื่อนพลังงานอุตสาหกรรมอย่างราบรื่น:

G-Type Timing Belt 

พิมพ์ สนาม (มม.) ความสูงของฟัน (มม.)
G8M 8.0 3.43
G14M 14.0 6.00

หมายเหตุ: ขนาดพิทช์ที่เล็กกว่า (รวมถึง 2M, 3M และ 5M) ยังผลิตขึ้นสำหรับกลไกความแม่นยำขนาดเล็กและอุปกรณ์อัตโนมัติขนาดกะทัดรัด

การใช้งานเป้าหมายทางอุตสาหกรรมที่แม่นยำ

เนื่องจากมีความหนาแน่นของแรงบิดสูง การทำงานที่แห้งสะอาด และเสียงรบกวนต่ำ จึงมีความทนทานสูงสายพานไทม์มิ่งชนิด Gมีการระบุไว้อย่างกว้างขวางในสาขาการผลิตขั้นสูง:

3C อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์

ขับเคลื่อนแกนการวางส่วนประกอบ SMT ขั้นตอนการกำหนดตำแหน่งการตรวจสอบด้วยแสง และแขนถ่ายโอนเวเฟอร์ซิลิคอนที่ต้องการการสั่นสะเทือนเป็นศูนย์และการจัดทำดัชนีที่แม่นยำ

สายการบรรจุและการพิมพ์อัตโนมัติ

ขับเคลื่อนสายพานลำเลียงป้อนที่มีความยาวคงที่ เครื่องปิดผนึกกล่องแบบหมุน ไดรฟ์เครื่องติดฉลาก และเพลากระบอกสูบการพิมพ์เชิงพาณิชย์

ระบบอาหารและยาในห้องคลีนรูม

ให้การส่งผ่านกำลังแบบไร้สารหล่อลื่นและปราศจากละอองน้ำมันผ่านเครื่องคัดแยกยาเม็ดยา สายพานลำเลียงบรรจุภัณฑ์อาหาร และเครื่องจักรวินิจฉัยทางการแพทย์

หุ่นยนต์และเครื่องมือเครื่อง CNC

ผสานรวมเข้ากับข้อต่อหุ่นยนต์หลายแกน โมดูลแอคชูเอเตอร์เชิงเส้น และสปินเดิลฟีดเครื่องมือกล CNC ที่ต้องการความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำสูง

แนวทางการเลือกและการตั้งค่าระบบ

การใช้โปรโตคอลการกำหนดขนาดทางวิศวกรรมที่ถูกต้องช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานของไดรฟ์สูงสุดและป้องกันการสึกหรอของฟันก่อนวัยอันควร

กระบวนการจัดหาสายพาน 3 ขั้นตอน

1. เลือกโปรไฟล์การเสนอขาย:เลือก 2M, 3M, 5M, 8M หรือ 14M ตามแรงบิดและความเร็วที่ต้องการ ใช้ระยะพิทช์ที่เล็กกว่าสำหรับเลย์เอาต์ที่จำกัดพื้นที่ และใช้ระยะพิทช์ที่ใหญ่ขึ้นสำหรับการบรรทุกหนัก
2. คำนวณความยาวและจำนวนฟัน:คำนวณความยาวพิตช์จากระยะศูนย์กลางเพลาและจำนวนฟันรอก จากนั้นปัดให้เป็นจำนวนฟันมาตรฐาน
3. กำหนดความกว้างของสายพาน:ตรวจสอบตารางจัดอันดับความกว้างโดยเทียบกับแรงม้าที่ออกแบบและปัจจัยการบริการในการปฏิบัติงาน รวมถึงอัตราความปลอดภัย 20% ถึง 30%

คำเตือนความเข้ากันได้ของรอก

G-profile มีขนาดความโค้งของฟันโดยเฉพาะ จับคู่สายพาน G-profile กับรอก G-profile ที่ตรงกันเสมอ อย่าพยายามใช้สายพานโปรไฟล์ G บนรอกทรงสี่เหลี่ยมคางหมู (T/L/H) หรือรอก HTD มาตรฐาน เนื่องจากโปรไฟล์ฟันที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดการพันกันของฟัน การสึกหรอเร็วขึ้น และฟันเฉือนก่อนวัยอันควร

โปรโตคอลการติดตั้งและการจัดเก็บ

ตรวจสอบความร่วมศูนย์ของรอกและการวางแนวขนานก่อนการติดตั้ง ตั้งค่าความตึงในการติดตั้งโดยใช้เครื่องวัดความตึง เพื่อให้เบาะรองนั่งของเข็มขัดไม่มีช่องว่างด้านข้างฟัน การดึงแรงดึงมากเกินไปจะทำให้แบริ่งมอเตอร์เสียหาย ในขณะที่แรงดึงต่ำเกินไปจะทำให้ฟันเฟืองขบ เก็บสายพานให้แบนราบในห้องที่เย็นและแห้ง ห่างจากแสงและความร้อนโดยตรง ห้ามพับหรือรัดเข็มขัดระหว่างการจัดเก็บ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการจัดหาทางเทคนิค B2B

ถาม: สายพานไทม์มิ่ง G-profile, HTD และ GT สามารถใช้แทนกันได้โดยตรงหรือไม่

ไม่ แม้ว่าทั้งหมดจะมีแนวคิดเกี่ยวกับฟันแบบโค้งมน แต่ความโค้งของสีข้างฟัน รัศมีรากฟัน และมุมแรงกดที่แน่นอนจะแตกต่างกัน การผสมผสานโปรไฟล์ที่แตกต่างกันทำให้เกิดการวางตำแหน่งฟันที่ไม่เหมาะสม เสียงแบบไดนามิก การสึกหรอสูง และการแตกหักของฟันในระยะแรก

ถาม: อะไรทำให้ฟันกระโดด (วงล้อ) ขณะใช้งาน

ฟันกระโดดเกิดขึ้นเมื่อตั้งค่าความตึงของไดรฟ์ต่ำเกินไป เมื่อโหลดแรงกระแทกอย่างรุนแรงเกินพิกัดแรงบิดที่กำหนดของสายพาน หรือเมื่อฟันของพูลเล่ย์สึกหรอ ตรวจสอบความตึงในการติดตั้ง และตรวจสอบโปรไฟล์ฟันรอกหากเกิดการกระโดด

Q: Can Kaihong supply custom backing modifications or food-grade materials?

ใช่. Kaihong นำเสนอวิศวกรรมแบบกำหนดเองที่ครอบคลุม รวมถึงการรองรับที่หนาขึ้น การเซาะร่องบนพื้นผิว การเจาะรูที่ด้านหลัง คลีตนำทางแบบรวม สูตรโพลียูรีเทนเกรดอาหาร (PU) สารประกอบนำไฟฟ้าป้องกันไฟฟ้าสถิต และตัวเลือกยาง HNBR อุณหภูมิสูงตามแบบของผู้ซื้อหรือตัวอย่างทางกายภาพ

ร่วมมือกับ Kaihong สำหรับ Global Supply

กำลังมองหาส่วนประกอบไดรฟ์ซิงโครนัสที่เชื่อถือได้สำหรับการพัฒนาอุปกรณ์ใหม่หรือการจัดหาอะไหล่หลังการขายทั่วโลกอยู่ใช่ไหม? ได้รับการรับรองจากISO 9001:2015และISO 14001:2015, ไก่หงรับประกันการควบคุมคุณภาพแบบเต็มกระบวนการสำหรับวัสดุที่เข้ามา การขึ้นรูประหว่างกระบวนการ และการสุ่มตัวอย่างเป็นชุดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ขอความช่วยเหลือด้านเทคนิค:รุ่นมาตรฐานจะจัดส่งจากสต็อกในวันเดียวกัน โดยจะมีการจัดส่งคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองภายใน 7 ถึง 15 วัน ส่งข้อกำหนดโปรไฟล์ ภาพวาด หรือข้อกำหนดในการซื้อรายปีของคุณวันนี้เพื่อรับความช่วยเหลือด้านการกำหนดขนาดไดรฟ์ฟรีและใบเสนอราคาจากโรงงานโดยตรงภายใน 24 ชั่วโมง

ส่งคำถาม
ข้อมูลติดต่อ
  • ที่อยู่

    เลขที่ 48 Guangming Middle Road, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province, China

  • อีเมล

    owen.zhang@sxbelt.com

หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับใบเสนอราคาหรือความร่วมมือ โปรดส่งอีเมลหรือใช้แบบฟอร์มสอบถามต่อไปนี้ ตัวแทนฝ่ายขายของเราจะติดต่อคุณภายใน 24 ชั่วโมง
X
เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์การเข้าชมไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาในแบบของคุณ การใช้ไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา นโยบายความเป็นส่วนตัว
ปฏิเสธยอมรับ